摘要
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調(diào)節(jié)被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品型號： ZZWP 公稱通徑： DN20～DN250 結(jié)構(gòu)形式： 自力式（直通、三通） 公稱壓力： 1.6MPa～6.4MPa 連接方式： 法蘭 適用溫度： -29ºC～+180ºC 驅(qū)動方式： 氣動 閥體材質(zhì)： 鑄鋼、不銹鋼 制造標(biāo)準(zhǔn)： 國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、油品、蒸汽、液體 生產(chǎn)廠家： 上海泉高閥門有限公司湖南分公司 產(chǎn)品說明
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調(diào)節(jié)被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹。推動閥芯向下關(guān)閉自力式溫度調(diào)節(jié)閥，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮．復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于采暖空調(diào)生活熱水、石油化工、電力、機電紡織、橡膠、食品等行業(yè)。
產(chǎn)品特點
1、體積小重量輕安裝簡易；
2、準(zhǔn)確可靠壽命長；
3、免維修式工作；
4、調(diào)解設(shè)定簡易；
5、無源工作（無電源、氣源正常工作)；
6、無需昂貴的調(diào)試費用；
7、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性；工作原理
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可分為：加熱用溫度調(diào)節(jié)閥、冷卻用溫度調(diào)節(jié)閥、三通合流溫度調(diào)節(jié)閥、三通分流溫度調(diào)節(jié)閥。不同用途的自力式溫度控制閥的工作原理大體相同，都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進(jìn)行調(diào)節(jié)。下面以加熱用溫度調(diào)節(jié)閥為例，結(jié)合工作原理示意圖說明其工作過程：將溫度傳感器插入被控介質(zhì)中，當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高時，感溫液體膨脹，作用力克服彈簧阻力，推動閥芯向下移動，閥門趨于關(guān)閉，從而減少熱媒介質(zhì)流量；反之，當(dāng)被控介質(zhì)溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，彈簧復(fù)位推動閥芯開啟，增加熱媒介質(zhì)流量，使被控介質(zhì)溫度趨于升高。循環(huán)往復(fù)，從而使被控介質(zhì)溫度始終保持在設(shè)定溫度值的允許范圍內(nèi)。
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 Kv值(m3/h) 3.4 5.5 11 15 19 31 52 78 122 190 300 350 公稱壓力 PN1.6、2.5MPa 法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T79.1-94、79.2-94、GB/T9113等 閥體材料 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） 閥芯材料 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 溫包材料 銅鍍鎳等 設(shè)定值偏差 ±2℃ 溫控范圍 用于生活熱水供應(yīng)：30～100℃； 用于采暖、中央空調(diào)：40～90℃；
用于除氧器等生產(chǎn)工藝過程：80～110℃； 用于其它特殊用途：120～180℃主要外形尺寸
DN (mm) D (mm) D1 (mm) 螺栓孔 (n-Φ) L (mm) d (mm) L1 (mm) H(mm) G (in) 導(dǎo)管長 (m) 32 135 100 4-Φ18 180 25 430 380 11/4″ 3 40 145 110 4-Φ18 200 25 430 410 11/4″ 3 50 160 125 4-Φ18 230 25 430 450 11/4″ 3 65 180 145 4-Φ18 290 25 430 490 11/4″ 3 80 195 160 8-Φ18 310 25 430 530 11/4″ 3 100 215 180 8-Φ18 350 25 430 560 11/4″ 3 125 245 210 8-Φ18 395 25 550 600 11/4″ 4 150 280 240 8-Φ23 470 25 550 640 11/4″ 4 200 335 295 12-Φ23 600 25 550 690 11/4″ 4 250 400 355 12-Φ23 630 25 550 720 11/4″ 4
