摘要
Z47WF燃?xì)鈱Ｓ闷桨彘l閥專用于天然氣、液體石油氣煤氣、油品等，它以的設(shè)計(jì)、新穎的結(jié)構(gòu)和良好的密封性能解決了閥門因燃?xì)饨Y(jié)焦而引起的關(guān)不嚴(yán)、開(kāi)不動(dòng)等問(wèn)題，有效地提高了密封性能和使用壽命，真正達(dá)到零泄漏。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 燃?xì)鈱Ｓ闷桨彘l閥 產(chǎn)品型號(hào)： Z47WF、Z547WF、Z647WF、Z947WF 公稱通徑： DN25～DN100 結(jié)構(gòu)形式： 閘板式 公稱壓力： 1.6Mpa～6.4Mpa 連接方式： 焊接、法蘭 適用溫度： -20ºC～+121ºC 驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪、電動(dòng)、氣動(dòng) 閥體材質(zhì)： WCB、鑄鋼 制造標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、石油、天然氣 生產(chǎn)廠家： 上海泉高閥門有限公司湖南分公司 產(chǎn)品說(shuō)明
Z47WF燃?xì)鈱Ｓ闷桨彘l閥專用于天然氣、液體石油氣煤氣、油品等，它以設(shè)計(jì)、新穎的結(jié)構(gòu)和良好的密封性能解決了閥門因燃?xì)饨Y(jié)焦而引起的關(guān)不嚴(yán)、開(kāi)不動(dòng)等問(wèn)題，有效地提高了密封性能和使用壽命，真正達(dá)到零泄漏。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.閥體采用鑄造結(jié)構(gòu)。
2.閥座采用 O 形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的 1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門。
3.閥座采用密封面上鑲嵌 PTFE，具有 PTFE 對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE 密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
4.閥門的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。
5.閥門在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線。
6.閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓（詳見(jiàn)工作原理圖），保證使用安全。
7.采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉指示機(jī)構(gòu)，能長(zhǎng)期清晰地反映閥門的啟閉情況。
8.直埋式閥門外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理，能與管線同壽命。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造：API 600
法蘭尺寸：ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSI B16.10
壓力~溫度：ANSI B16.34
檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API 598主要性能規(guī)范
壓力等級(jí) 常溫試驗(yàn)壓力（MPa） 適用溫度 適用介質(zhì) 殼體試驗(yàn) 左密封 右密封 低壓氣密封 普通型 抗硫型 公稱壓力
（MPa）1.6 2.4 1.76 1.76 0.6 -29~121℃或按用戶要求 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì) 含H2S、Co2的石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì) 2.5 3.75 2.75 2.75 0.6 4.0 6.0 4.4 4.4 0.6 6.4 9.6 7.04 7.04 0.6 磅級(jí)（Lb） 150 3.0 2.2 2.2 0.6 300 7.5 5.5 5.5 0.6 主要零件材質(zhì)
序號(hào) 零件名稱 材料 1 排污堵頭 25 2 閥體 WCB 3 閘板 16Mn+ENP 4 閥座 16Mn 5 O形圈 NBR 6 密封圈 PTFE 7 閥桿螺母 ZQAL9-4 8 閥桿 1Cr13 9 墊片 柔性石墨+1Cr18Ni9 10 閥蓋 WCB 11 雙頭螺柱 35CrMo 12 螺母 45 13 O形圈 NBR 14 軸承 組件Package 15 對(duì)開(kāi)環(huán) 45 16 內(nèi)六角螺釘 35 17 鍵 45 18 開(kāi)關(guān)指示器 PTFE+1Cr18Ni9 19 手輪 Q235A 20 螺母 35 主要外形和連接尺寸
DN
(mm)NPS
(in)法蘭 對(duì)焊 手動(dòng) L L1 H H1 D0 25 1 165 - 85 228 180 32 11/4 165 - 103 231 180 40 11/2 178 - 115 240 250 50 2 178 216 130 255 250 65 21/2 190 241 160 355 300 80 3 203 283 180 360 300 100 4 229 305 214 400 300 125 5 254 381 257 460 350 150 6 267 403 300 500 350 200 8 292 419 388 570 350 250 10 330 457 475 680 400 300 12 356 502 547 750 450 350 14 381 572 625 875 450 400 16 406 610 712 1000 500 450 18 432 660 785 1130 500 500 20 457 711 880 1200 600 600 24 508 813 1045 1420 800 700 28 610 914 1190 1650 800 800 32 660 914 1360 1880 1000 900 36 771 1016 1510 2100 1000 1000 40 811 - 1715 2300 1200
